PVC hat seinen Ursprung im chemischen Gas, das als Vinylchlorid bezeichnet wird. Vinylchlorid ist Sonnenlicht ausgesetzt. Es findet eine chemische Reaktion statt. Die Reaktion ist als Polymerisation bekannt, die in ein weißliches festes Material übergeht. Um die Form und Festigkeit eines PVC-Rohrs zu erreichen, werden eine Reihe von Chemikalien ineinander eingeführt. Erdgas wird erhitzt, um Ethylen zu erzeugen. Der Vorgang wird als Cracken bezeichnet. Später wird Natriumchlorid (gefunden in Form von Steinsalz) unter Verwendung von Elektrolyse gespleißt. Infolgedessen entstehen Chlor und Lauge (Natriumhydroxid).
Chemische Reaktion
Molekulare Bindung
Chlor und Ethylen (unter Druck erhitztes Erdgas) werden eingeleitet, um Vinylchloridmonomer (VCM) herzustellen. Die Moleküle sind von jedem Molekülende aus gebunden. Das Ergebnis ist eine lange Kette aus Polyvinylchloridpolymer. Im Wesentlichen entsteht Kunststoff. Der polymerisierte Kunststoff, genannt thermoplastisches PVC-Pulver (das compoundiert wird), wird geschmolzen und zu Rohrleitungen geformt. Das Ergebnis ist ein Schlauch aus PVC-Kunststoff. Aufgrund des chemischen Prozesses (PVC wird sehr fest und steif) ist es weniger wahrscheinlich, dass PVC bei Erdbeben bricht und Drücken standhält, die viele Metalle (wie Kupferrohre) nicht vertragen. Aus diesem Grund ist PVC das bevorzugte Material für Rohrleitungen und Erdkabel.
Herstellung
16 mm kleine und 630 mm große Schläuche / Rohre werden unter Verwendung einer Maschine hergestellt, die als Extruder bezeichnet wird. PVC-Kunststoff wird durch einen Doppelschneckenextruder (konische Doppelschnecke) oder einen parallelen Doppelschneckenextruder geführt. Das Formen bestimmt die Wandstärke des PVC-Schlauchs. Der Rohrdurchmesser wird mit dem PVC-Rohrextruder hergestellt (der Standard ist ein halber Zoll bis vierundzwanzig Zoll Durchmesser). Die Produktionsgeschwindigkeit des Standard-PVC-Rohrextruders beträgt etwa zwanzig Meter pro Minute. Der PVC-Schlauch läuft durch eine Vakuumpumpe. Am Ende der Montagelinie wird eine Ringschneidemaschine eingesetzt, um den PVC-Schlauch in einzelne Rohrabschnitte zu unterteilen. Die einzelnen Rohre werden gekühlt und gestapelt. Nach der Inspektion werden die fertigen PVC-Rohre zur endgültigen Inspektion, Etikettierung und anschließendem Versand an das Lager gesendet.
