Ein Teil des Wartungsplans für einen Generator ist die Lastprüfung. Wenn ein Generator zu 100 Prozent ausgelastet ist und eine Weile laufen gelassen wird, treten nicht nur Probleme im Generator, im Motor und im Kühlsystem auf. Dies kommt auch dem Motor zugute, da die Ringe richtig sitzen und sich Ablagerungen in den Brennräumen und an den Ventilen bilden. Dieselmotoren benötigen insbesondere einen periodischen Belastungstest, um die Leistung und den Kraftstoffverbrauch aufrechtzuerhalten.
Alle Generatoren sollten regelmäßig mit einer 100-prozentigen Auslastung auf Fehler überprüft werden.Schritt 1
Überprüfen Sie alle Flüssigkeitsstände im Generator. Stellen Sie sicher, dass der Kraftstofftank voll ist, der Ölstand korrekt ist und der Kühler oder Kühlmitteltank voll ist, wenn es sich um einen wassergekühlten Generator handelt.
Schritt 2
Starten Sie den Generator und lassen Sie ihn die normale Betriebstemperatur erreichen. Achten Sie auf mögliche Probleme oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn Probleme festgestellt werden, fahren Sie erst mit dem Test fort, wenn Sie sich um diese kümmern.
Schritt 3
Beginnen Sie mit dem Anschließen der Lasten, indem Sie mit großen 220-Volt-Lasten beginnen, und fügen Sie kleinere 110-Volt-Lasten hinzu, bis jeder Zweig 50 Prozent der maximalen Dauerlast des Generators trägt. Übersteigen Sie 50 Prozent auf keinem Bein. Verwenden Sie nach Möglichkeit ohmsche Lasten mit 220 Volt, wie z. B. Raumheizgeräte oder Warmwasserbereiter. Sie vereinfachen diesen Schritt, weil sie die Last auf jedes Bein gleichermaßen ausüben.
Schritt 4
Überprüfen Sie die Stromstärke jedes Strangs mit dem Amperemeter und prüfen Sie die Spannung von jedem Strang zum Neutralleiter, wobei der VOM auf Wechselspannung eingestellt ist. Bei einem 110/220-Volt-Einphasengenerator sollte die Spannung an jedem Zweig zwischen 105 und 125 Volt liegen, und der Strom sollte für jeden Zweig die Hälfte der Nennleistung geteilt durch die Spannung betragen. Wenn zum Beispiel die Spannung von jedem Zweig zum Neutralleiter 117 Volt beträgt und der Generator für 10 Kilowatt Dauerbetrieb ausgelegt ist, sollte jeder Zweig auf 5000 geteilt durch 117 oder ungefähr 42 Ampere belastet werden. Wenn einer oder beide Stränge bei voller Last unter 105 Volt abfallen, hat der Generator den Test nicht bestanden und muss repariert werden.
Schritt 5
Überwachen Sie den Generator, während Sie diese Last für die Dauer des Tests aufrechterhalten. Achten Sie auf Überhitzung, achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche und überwachen Sie den Ausgang. Wenn ein Problem auftritt, schalten Sie den Generator schnell aus, um Schäden zu minimieren, und reparieren Sie den Generator, bevor Sie ihn wieder in Betrieb nehmen. Wie lange der Test fortgesetzt werden soll, hängt vom Generatortyp ab. Leichte tragbare Generatoren sollten nicht länger als drei bis vier Stunden unter Volllast betrieben werden. Generatoren für Fremdfirmen sollten acht Stunden lang laufen können. Dauerbetrieb luft- oder wassergekühlte Generatoren sollten 24 Stunden laufen. Größere Dieselgeneratoren in Industriequalität sollten idealerweise etwa eine Woche lang unter Volllast betrieben werden.
Schritt 6
Entfernen Sie die Lasten nach Abschluss des Tests allmählich und lassen Sie den Generator eine Stunde lang unter leichter Last laufen. Entfernen Sie alle Lasten fünf bis zehn Minuten, bevor Sie den Generator abschalten.
