Wie bei jedem mechanischen Gerät wird ein Hydraulikaggregat im Laufe seiner Lebensdauer unweigerlich viele kleine Probleme haben. Sie müssen jedoch nicht immer jemanden anrufen, um das Problem zu beheben. Sie können viele dieser Probleme selbst lösen, indem Sie einige grundlegende Methoden zur Fehlerbehebung anwenden.
Hydraulikaggregate können eine Vielzahl unterschiedlicher Probleme haben.Allgemeine Information
Denken Sie immer daran, wie ein Hydrauliksystem optimal funktionieren soll. Hydrauliksysteme erzeugen einen Flüssigkeitsstrom, dessen Widerstand Druck erzeugt. Der Durchfluss der Flüssigkeit bestimmt die Antriebsdrehzahl, während der Druck die Antriebskraft bestimmt. Unter Druck stehendes Fluid nimmt immer den Weg des geringsten Widerstands, und wenn sich Fluid von einem Hochdruckbereich zu einem Niederdruckbereich bewegt und keine Arbeit dazwischen ausgeführt wird, wird Wärme erzeugt.
Probleme mit einem Hydrauliksystem lassen sich in fünf Hauptkategorien einteilen: übermäßiger Lärm, übermäßige Hitze, falscher Durchfluss, falscher Druck und fehlerhafter Betrieb.
Übermäßiges Rauschen
In drei verschiedenen Bereichen des Hydrauliksystems können übermäßige Geräusche auftreten: in der Pumpe, im Motor und im Überdruckventil.
Bei geringfügigen Geräuschproblemen kann es zu Kavitation oder zur Bildung von Luftblasen in der Pumpenflüssigkeit kommen. Prüfen Sie, ob eine der folgenden Lösungen dies behebt: Ersetzen von verschmutzten Filtern, Waschen von Sieben in einem mit der Systemflüssigkeit kompatiblen Lösungsmittel, Reinigen verstopfter Einlassleitungen, Reinigen oder Ersetzen der Entlüftungsöffnung des Vorratsbehälters, Wechseln der Systemflüssigkeit, Ändern der Drehzahl des Pumpenantriebsmotors, Überholung oder Austausch der Ladepumpe oder Überprüfung, ob die Flüssigkeit zu kalt ist.
Schwerwiegendere Probleme können Luft in der Flüssigkeit Ihrer Pumpe oder eine verschlissene oder beschädigte Motorkupplung sein. Versuchen Sie diese Taktik, um diese Probleme zu beheben: Festziehen undichter Verbindungen, Füllen des Behälters auf den richtigen Stand, Entlüften des Systems oder Ersetzen der Pumpenwellendichtung.
Die Pumpen- oder Motorkupplung könnte falsch ausgerichtet sein. Gerät ausrichten und Dichtungen, Lager und Kupplungen prüfen.
Das Überdruckventil ist möglicherweise nicht richtig eingestellt und der Druck muss mit einem Manometer zurückgesetzt werden.
Schließlich erfordert eine abgenutzte oder beschädigte Pumpe oder ein abgenutzter Sitz am Überdruckventil eine Überholung oder einen Austausch des Teils.
Übermäßige Hitze
In der Pumpe, im Motor, im Überdruckventil oder in der Flüssigkeit kann es zu übermäßiger Hitze kommen.
Überprüfen Sie erneut zunächst anhand der im obigen Abschnitt genannten Maßnahmen, ob geringfügige Probleme vorliegen. Überprüfen Sie die Ventileinstellung.
Extremere Probleme mit Hitze beinhalten eine übermäßige Belastung Ihres Motors. Überprüfen Sie den Zustand Ihres Motors und prüfen Sie, ob er zu stark beansprucht wird. Ihre Pumpe, Ihr Motor oder Ihr Überdruckventil könnten ebenfalls abgenutzt oder beschädigt sein. Dies bedeutet, dass eines oder alle dieser Geräte ausgetauscht werden müssen.
Überprüfen Sie bei erhitzter Flüssigkeit zunächst, ob die Flüssigkeit zu hoch eingestellt ist. Überprüfen Sie anschließend, ob die Flüssigkeit verschmutzt ist oder fast leer ist. Überprüfen Sie die Flüssigkeitsviskosität. Überprüfen Sie das Flüssigkeitskühlsystem auf Funktionsstörungen und reinigen Sie den Kühler und / oder das Kühlersieb, falls erforderlich. Wenn dies nicht hilft, ersetzen Sie das Kühlersteuerventil. Wenn nichts davon funktioniert, reparieren oder ersetzen Sie den Kühler. Eine abgenutzte oder beschädigte Pumpe, ein Motor, ein Ventil oder eine andere Komponente im System könnten ebenfalls die Schuld tragen.
Falscher Durchfluss
Wenn Ihr Hydraulikmotor keinen Durchfluss aufweist, prüfen Sie, ob die Pumpe Flüssigkeit aufnimmt. Überprüfen Sie, ob die Pumpe ordnungsgemäß funktioniert, und reparieren oder ersetzen Sie sie. Überprüfen Sie die Pumpe-Antriebskupplung auf Scherung. Überprüfen Sie, ob sich der Pumpenmotor in die richtige Richtung dreht. Überprüfen Sie, ob die Richtungssteuerung in die falsche Richtung eingestellt ist. Überprüfen Sie, ob der gesamte Durchfluss über das Überdruckventil fließt. Überprüfen Sie abschließend, ob die Pumpe beschädigt ist.
Ein zu geringer Durchfluss kann einfach dadurch verursacht werden, dass der Durchfluss zu niedrig eingestellt ist, das Entlastungs- oder Ladeventil zu niedrig eingestellt ist, der Durchfluss durch ein falsch geöffnetes Ventil umgangen werden kann, ein externes Leck im System, eine funktionsunfähige Vorrichtung zur Aktivierung des Jochs oder ein falsches kalibrierter Pumpenmotor und schließlich eine abgenutzte Pumpe, ein Motor oder eine andere Komponente.
Falscher Druck
Kein Druck in Ihrem Hydrauliksystem bedeutet keinen Durchfluss. Kehren Sie zum falschen Durchflusssystem zurück.
Ein zu niedriger Druck kann durch ein zu niedrig eingestelltes Druckminderventil, ein beschädigtes Ventil oder eine beschädigte Pumpe, Motor oder Zylinder verursacht werden.
Ein unregelmäßiger Druck kann durch Luft in der Flüssigkeit, ein abgenutztes Überdruckventil, eine Verschmutzung in der Flüssigkeit, einen defekten Druckspeicher oder eine abgenutzte Pumpe, Motor oder Zylinder verursacht werden.
Übermäßiger Druck kann durch ein falsch eingestelltes oder beschädigtes Entlastungs-, Reduzier- oder Entlastungsventil oder eine funktionsunfähige Jochbetätigungsvorrichtung verursacht werden.
Fehlbedienung
Eine inerte Hydraulikmaschine kann bedeuten, dass irgendwo in der Maschine ein Binding aufgetreten ist, dass kein Befehlssignal an den Servoverstärker gesendet wird, das Servoventil nicht funktioniert oder falsch eingestellt ist, das Servoventil nicht funktioniert oder der Motor und / oder der Zylinder verschlissen sind oder beschädigt. Überprüfen Sie alle diese Probleme und führen Sie die erforderlichen Schritte aus, um sie zu beheben.
Langsame Bewegungen können die Folge eines geringen Durchflusses, einer übermäßig hohen Flüssigkeitsviskosität, von Ventilen mit unzureichendem Steuerdruck, fehlender Schmierung der Maschinenwege oder -gestänge, eines Problems mit dem Servozielverstärker und -ventil oder eines verschlissenen oder beschädigten Zylinders oder Motors sein. Überprüfen Sie nacheinander jedes dieser Probleme.
Eine fehlerhafte Bewegung kann durch fehlerhaften Druck (siehe Abschnitt über falschen Druck), Luft in der Flüssigkeit, keine Schmierung, ein fehlerhaftes Befehlssignal, Probleme mit dem Servoverstärker, einen fehlerhaften Rückkopplungswandler, ein blockierendes Servoventil oder einen verschlissenen oder beschädigten Zylinder oder Motor verursacht werden .
Übermäßige Bewegungen können durch übermäßigen Durchfluss (siehe Abschnitt „Falscher Durchfluss“), eine Fehlfunktion des Rückkopplungswandlers, einen falsch eingestellten oder defekten Servoverstärker oder eine übermäßige Arbeitsbelastung der Maschine verursacht werden.
